Dickow Pump  多級離心泵HZSM

HZSM / HZSMA 系列的通用

磁耦合 DICKOW 泵采用無密封設計。安全殼形成一個封閉系統(tǒng)，帶有氣密密封的液力端。集成側通道級的特性允許處理夾帶氣體和在吸升條件下操作。

應用

磁力驅動 HZSM / HZSMA 泵旨在提高工廠和人員的安全性，尤其是在處理有毒、易爆或其他危險液體時

大傳輸功率：2900 rpm 時為 150 kW（3500 rpm 時為 250 Hp）

大容量：60 赫茲時 1000 加侖/分鐘

大水頭：60 赫茲時 1500 英尺

套筒軸承

內(nèi)部軸承是套筒式的，位于泵送裝置中。標準材料是金剛石涂層的純碳化硅，具有很強的耐腐蝕和耐磨性，還提供干運轉能力。內(nèi)部循環(huán)，加壓磁鐵端。

當泵在運行時，它會產(chǎn)生渦流，從而加熱安全殼和磁鐵區(qū)域中的泵送。該熱量通過內(nèi)部產(chǎn)品循環(huán)消散。內(nèi)部循環(huán)從排放流經(jīng)磁體區(qū)域流回后一個葉輪的入口。

當處理沸騰的液體時，冷卻流的容量以及磁鐵端的加壓可防止該區(qū)域的泵送物蒸發(fā)或閃蒸。

減摩軸承

驅動軸安裝在大尺寸的減摩軸承中，潤滑脂終生填充，并由徑向密封環(huán)保護以免受環(huán)境影響。油霧或油浴 API 軸承外殼是一種選擇。該保護裝置可避免在滾珠軸承磨損的情況下?lián)p壞安全殼。

平衡

的推力載荷 封閉式葉輪的推力載荷是液壓平衡的，即葉輪的力作用于安全殼方向。這些力將由平衡盤平衡。

平衡盤的前側從排放側以壓力 P-sp 加壓，后側與泵級連接，因此以較低壓力 P2 加壓。恒定壓力 P2 和可變壓力 P-sp 之間的差值在吸入法蘭的方向上產(chǎn)生反作用力。該反作用力的值取決于壓力 Psp 和可變間隙 S。這意味著平衡盤浮動，直到葉輪和盤上的力平衡。在運行期間，盤中的旋轉 SiC 環(huán)與外殼中的固定 SiC 環(huán)之間沒有接觸。吸入和排出殼體

擴散器，徑向載荷

葉輪位于擴散器內(nèi)部的中心。擴散器采用多流道設計。因此，套筒軸承上不存在徑向載荷。

結構

HZSM / HZSMA 泵是單級或多級臥式離心泵，在排放側與集成的側通道級和永磁聯(lián)軸器相結合。安全殼形成一個封閉的接液端并將泵送的液體與大氣分離。

安全殼

安全殼設計為壓力容器，僅用于將泵送物與大氣隔離。安全殼不用作額外的軸承座。不發(fā)生動態(tài)應力。外殼通過密閉墊圈與大氣隔絕。

磁耦合

多極磁耦合的單個元件由永磁材料“鈷釤 - 稀土"制成，具有無限壽命。內(nèi)轉子中的磁鐵被*封裝；不會發(fā)生與液體的接觸。

能量通過一組外部磁體傳遞到氣密密封的液體端，將動力通過安全殼外殼傳遞到一組內(nèi)部磁體。內(nèi)外磁環(huán)通過磁力鎖定在一起，起到同步聯(lián)軸器的作用。內(nèi)磁環(huán)將所需的扭矩直接傳遞給葉輪。磁耦合過載和滑動不會影響退磁。磁力驅動器專為電動機設計，可直接在線啟動。如果需要隨后增加電機功率，即安裝更大的葉輪時，可以通過附加一系列磁鐵相應地增加磁耦合的標稱功率。大驅動功率在 2900 rpm 時為 150 kW（在 3500 rpm 時為 250 HP）。

吸入和排出外殼

HZSM-泵的泵法蘭主要設置在垂直頂部位置，以確保泵中有一定量的液體，這是為空吸管啟動和從地下儲存設施提升液體所必需的。為了獲得低 NPSH 值，吸入外殼設計成蝸殼形狀。

HZSMA 泵——用于溢流吸入條件的應用——配備了端吸設計的吸入外殼，以進一步降低 NPSH 值。

吸入葉輪

為降低 NPSH 值，級葉輪被設計為帶有擴大葉輪眼的吸入葉輪。

啟動階段

側通道級能夠抽空吸入管線，因此，如果初充滿工作液體，則能夠自吸。在啟動階段，側通道泵用作容積泵。位移效應由旋轉液環(huán)產(chǎn)生，該液環(huán)在每次旋轉期間以活塞方式進出側通道。這是由分隔吸入和壓力區(qū)域的側通道中的斷續(xù)器產(chǎn)生的。活塞效應將氣體從吸入側輸送到排出側。啟動階段自動工作；無需輔助通風設備。泵送液化石油氣時，必須注意氣泡夾帶氣體。在實踐中，這些泵可以在沒有輔助設備的情況下泵送這種液氣混合物。由于側通道階段的壓力增加，

用于安全殼表面溫度的溫度檢測元件的監(jiān)控連接作為標準配置提供。強烈建議 MAG-SAFE 系統(tǒng)對滾珠軸承和安全殼溫度進行干運行保護和監(jiān)測。

以上就是Dickow Pump  多級離心泵HZSM介紹